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手把手教你购买精酿啤酒设备——糖化设备

设备 2116 0 108 2017-08-25

未来的设备发展方向应该是私人定制型超市化产品,所谓私人定制,即产品应该面向所有类型的客户(包括精酿爱好者、家酿爱好者、酒店类客户、酒吧类客户、工厂类客户等),满足客户提出的私人定制化功能;所谓超市化,即客户在选购设备时,应该像逛超市一样,对设备进行搭配、组合。下面,老侯带你深入了解啤酒设备行业,手把手教你购买啤酒设备。

糖化设备是咱们啤酒设备中的耗能大户,大型啤酒厂糖化设备多为三锅两槽(糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉槽),而我们的商业化啤酒设备通常配置两到三个糖化容器,其中部分容器有多种功能,笔者进行了统计,主要有传统糖化两器、可移动式糖化两器、经典糖化三器、分体糖化三器、新型糖化三器、大型糖化三器等6种(家酿糖化设备不在我们的统计范围内,本文对加热方式不做过多介绍,后期会有专门文章进行介绍),具体介绍如下:

1、传统糖化两器:

精酿啤酒设备.png

此款设备目前在行业内使用较为普遍,主要有糖化/煮沸锅、过滤槽组成,糖化/煮沸锅兼具旋沉槽的功能。

其主要优点为:

①    设备简单,投资较小。

②    管路简单,操作简便。

③    设备高度低,对现场高度要求不高。

其主要缺点为:

①    麦汁过滤时只能采取抽滤(即醪液在过滤槽内,通过麦汁泵抽取麦汁,打进糖化/煮沸锅),过滤速度相对较慢,对酿酒师要求较高,一旦操作失误,轻则导致麦糟层紧实,过滤困难,重则会导致筛板变形,影响后续使用。

②    此类设备一般会在糖化/煮沸锅内设置搅拌器,因糖化/煮沸锅兼具旋沉槽的功能,搅拌器会影响旋沉效果。

③    洗糟水只能提前制备,储存在大盆、水桶或发酵罐(一般不推荐存放在发酵罐内,如操作不当,易使发酵罐内形成真空或影响冰水系统的运行)内,操作麻烦,热量损耗高。

④    此类设备为了减小对旋沉的影响,一般不会设置防旋十字架,防旋十字架主要设置在糖化锅内,作用是防止倒醪时出现漩涡,显而易见,不设置防旋十字架的糖化/煮沸锅,其倒醪时易形成漩涡,导致气体进入麦汁泵,轻则会     对麦汁泵形成“气缚”,重则会因大量气体进入麦汁泵,形成“汽蚀”,影响麦汁泵使用寿命。

⑤    一般一天最多只能酿造两个批次,而且需要酿酒师熬夜加班。

  小贴士:气缚是指麦汁泵等离心泵的泵头内混入一定量的空气,会导致叶轮中心区所形成的低压不足以将液体吸入泵内,无法输送液体。

汽蚀是指离心泵输送的液体局部压力下降至汽化压力时,液体中的气核形成汽泡,会导致叶轮局部表面出现孔状斑痕和裂纹。

2、可移动式糖化两器:

精酿啤酒设备.png

此类设备与传统糖化两器的不同主要有两点:

①    设备统一布置在可移动的平台上,方便移动。

②    此类设备一般较小,多为50、100L设备。

因此类设备实际是传统糖化两器设备的改型,在此不做过多分析。

3、经典糖化三器:

精酿啤酒设备.png

此类设备一般为糖化/煮沸锅、过滤旋沉槽,其过滤旋沉槽实际由上下两层结构组成,上层为过滤槽、下层为旋沉槽。

其主要优点为:

①    外型为细高型设备,符合国人审美观(骨感美)。

②    糖化/煮沸锅的加热面积一般很大,升温速度快。

③    过滤槽位置较高,可以实现自然过滤(麦汁靠重力过滤),过滤速度快,麦汁清亮度高,即使操作失误,也不会出现麦糟层紧实或板变形等现象。

④    旋沉槽为立式柱形槽设计,因为是专用的旋沉槽,设计上不会考虑过多的影响条件,因此酒花糟和热凝固物分离效果较好。

⑤    麦汁过滤时,糖化/煮沸锅可以制备洗糟水,并且可以在过滤的同时进行洗糟,能够缩短糖化时间30~50分钟。

⑥    一般一个白天就可以酿造2个批次,如果考虑到熬夜加班,一天可以酿造3~4个批次,在啤酒销量高峰期,可以在最短的时间内,酿造更多的酒。

其主要缺点为:

①    设备一般比传统糖化两器设备高,300L的设备高度为2.2米,对现场的高度有一定的要求。

②    设备投资比传统糖化两器设备要高。

4、分体糖化三器

精酿啤酒设备.png

 此种设备有多种组合,常用组合如下:

①    糖化锅+过滤槽+煮沸/旋沉槽

②    糖化/过滤槽+煮沸锅+旋沉槽

③    糖化/过滤槽+煮沸/旋沉槽+热水罐

④    糖化/煮沸锅+过滤槽+热水罐

通常来说,该种设备组合虽然多种多样,但万变不离其宗。

其主要优点为:

①    每天的酿造批次与经典糖化三器设备差不多。

②    设备高度较矮。

其主要缺点为:

①    过滤只能采取抽滤。

②    设备占地面积较大。

5、新型糖化三器:

精酿啤酒设备.png

此类设备为美国市场所普遍接受,属于经典糖化三器设备的最新改型。

其主要优点为:

糖化过程在过滤槽内实现,明显减少占锅时间,糖化总时间一般会缩短30~60分钟,每天酿造批次最大可达5批次。

其主要缺点为:

在目前的运输条件下,此类设备最大只能做到1000L,不能用于大型工厂化商业设备上。

6、大型糖化三器:

精酿啤酒设备.png

此类设备一般容积为1000L及以上,为糖化/过滤槽+煮沸/旋沉槽+热水罐的组合形式,通常会增加螺旋输送机、麦汁平衡罐、酒花过滤罐等辅助设备,设备布置一般是一字摆开。

其主要优点为:

①    在糖化/过滤槽内进行糖化和过滤,明显减少占锅时间,糖化总时间一般会缩短30~60分钟,每天酿造批次最大可达5批次。

②    糖化/过滤槽和煮沸/旋沉槽使用新型加热夹套,明显的缩短糖化升温时间,煮沸强度最高可达8~10%,有利于蛋白质变性和凝聚并且可以减少不良呈味物质的含量。

③    使用了螺旋输送机,麦芽粉的传送变得轻松简单(不要小瞧这一点,一般来说1000L麦汁的投料量在200kg以上。。。。。。这是4袋化肥的分量呀)。

④    增加了麦汁平衡罐,可以实现麦汁自然过滤。

其主要缺点为:

此种产量的设备一般是工厂化设备,客户会直接面对食药监,因此对设备加工商的要求较高,需要有设备的检验报告(这是必须的,食药监查的非常严,这里的检验报告需要由市级以上行政部门出具,公司自己出具的合格证和检测报告是没有任何说服力的,这一点相信大家都明白是因为什么)。

转载自:CHINA精酿啤酒

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